Sistema de purificação de óleo do transformador de vácuo de dupla fase de 6000 L/h para manutenção em linha da subestação 380V 50Hz

Sistema de purificação de óleo de transformador a vácuo de dupla fase de 6000 L/h

O VFD-100 é um sistema de purificação de óleo de transformador a vácuo de dois estágios concebido para operação contínua em linha na manutenção de transformadores de subestações.000 litros por hora, combina a desidratação a vácuo elevado, a filtragem fina em vários estágios e o desgaseamento rápido num único deslizamento integrado para restaurar e manter o óleo isolante em conformidade com as normas de serviço IEC 60422.

Tecnologia de desidratação a vácuo de duplo estágio

Ao contrário dos sistemas de vácuo de um estágio que dependem de uma única câmara de expansão, o VFD-100 emprega um processo de separação de vácuo de dois estágios.O óleo é dispersado numa película fina através de embalagens estruturadas com uma relação superfície/volume superior a 250 m2/m3 num vácuo de ≤ 200 PaA segunda fase opera a um vácuo final de ≤ 5 Pa, visando a umidade dissolvida a nível molecular.Esta abordagem por etapas atinge um teor de umidade pós-tratamento de ≤ 5 ppm (método ASTM D1533 Karl Fischer) a partir de condições de entrada tão elevadas quanto 50-80 ppm, sem ultrapassar uma temperatura de aquecimento do óleo de 65°C, bem abaixo do limiar de degradação térmica dos óleos minerais nafténicos e parafínicos.

Projetado para operação de subestações em linha

O sistema é configurado para instalação permanente ou semi-permanente na subestação, permitindo a purificação de corrente lateral enquanto o transformador permanece energizado.Um circuito de desvio de válvula retira 5% a 15% do volume total de óleo da válvula de drenagem inferior do transformador e retorna óleo purificado para o conservador ou porta de enchimento superiorEsta circulação contínua mantém a resistência dielétrica do óleo ≥ 75 kV (ASTM D877, lacuna de 2,5 mm) e a umidade ≤ 5 ppm numa base contínua,Eliminação da necessidade de campanhas periódicas de tratamento off-line que exijam a desativação do transformador.

Arquitetura de filtragem de vários estágios

A contaminação por partículas é gerida através de um sistema de filtragem em três fases:

• Filtro primário:Malha de aço inoxidável de 100 μm (304 graus), limpável e reutilizável, colocada a montante da bomba de alimentação para proteger os componentes a jusante dos grandes detritos.
• Filtro secundário:Cartucho de profundidade nominal de 10 μm construído a partir de meios de fibra de micro vidro, removendo a maior parte dos sólidos em suspensão e reduzindo a carga de contaminantes no estágio final.
• Filtro final:1 μm de cartucho nominal absoluto (β1 ((C) ≥ 200 conforme ISO 16889), instalado a jusante das câmaras de vácuo e imediatamente a jusante da saída de óleo.Esta etapa final fornece uma classe de limpeza do óleo de classe 6 ou melhor da NAS 1638.

Desgaseamento

Teor de gás dissolvido no óleo de transformador incluindo oxigénio, azoto, monóxido de carbono,e acetileno O sistema de vácuo VFD-100 reduz o teor total de gás para ≤ 0,1% em volume (ASTM D3612), restaurando a capacidade de absorção de gás do óleo e melhorando a resistência dielétrica de impulso.Para transformadores com resultados de análise de gases dissolvidos (DGA) que indiquem falha térmica ou atividade de descarga parcial, a função de desgaseamento é um passo crítico antes da reamostragem para a reavaliação da tendência.

Regulação do aquecimento e da temperatura

O óleo é aquecido por etapas através de um reservatório de aquecimento de tubos de aço inoxidável com uma potência de aquecimento total de 90 kW. A temperatura é regulada por um controlador PID com uma precisão de estado estacionário de ± 1 °C,Manter o óleo a 55-65°C para uma eficiência de desidratação óptimaOs elementos de aquecimento são fabricados a partir de 316L de aço inoxidável revestido com fio de resistência Incoloy 800,com uma temperatura de ensaio superior a 30 °C,.

Controlo e acompanhamento

O sistema é operado através de um painel de controlo baseado em PLC com um ecrã táctil HMI de 7 polegadas.e pressão diferencial em cada estágio do filtro (kPa)Os limiares de alarme programáveis desencadeiam alertas visuais e auditivos para pressão diferencial de filtro elevada (indicando carga do elemento), baixo vácuo e condições de sobre-temperatura.Uma sequência de desligamento automático protege a bomba de vácuo e o aquecedor de óleo em caso de perda de energia ou condições críticas de alarme.

Construção e materiais

Área de aplicação

Este sistema está classificado para óleos isolantes minerais conformes com a norma IEC 60296 (classe I e classe II) e é adequado para transformadores com capacidade nominal até 100 MVA a 69-220 kV nas seguintes aplicações:

• Novas instalações de óleo: desidratação e desgaseamento antes do primeiro enchimento
• Purificação em serviço: manutenção de corrente lateral em linha para manter as propriedades dielétricas
• Tratamento pós-reparação: recondicionamento do óleo após manutenção do transformador ou inspecção interna
• Desidratação do transformador: purificação combinada do óleo e secagem do transformador através da circulação de óleo quente

Configurações opcionais

• Versão móvel montada em reboque com gerador diesel integrado para utilização em campo
• Modulo de regeneração adicional com colunas de terra de Fuller para o número de ácidos e recuperação de cor
• Monitorização remota via 4G/Ethernet com registo de dados baseado em nuvem
• Certificação ATEX/IECEx zona 2 à prova de explosão para instalações petroquímicas e offshore
• Configurações de alimentação personalizadas: 415V 50Hz, 440V 60Hz, 480V 60Hz trifásico